Широкая адаптируемость и высокая рентабельность являются основными причинами широкого использования рапирных ткацких станков, а рапирные ткацкие станки занимают большую часть бесчелночных ткацких станков. По результатам анализа технического уровня и тенденций развития рапирных станков в стране и за рубежом анализируются и обсуждаются некоторые проблемы выбора рапирных станков , выдвигаются предложения по применению рапирных станков .

Со вступлением моей страны в ВТО и дальнейшим углублением реформы системы предприятий текстильная промышленность моей страны сталкивается с беспрецедентными возможностями и проблемами. В центре внимания конкуренции будет корректировка структуры продукта и улучшение качества и качества продукта. Использование новых технологий для преобразования традиционных ремесел — единственный путь развития производительных сил. Особенно сегодня, когда наука идет вперед семимильными шагами, а скорость технологического обновления беспрецедентно ускорена. Следовательно, традиционная текстильная промышленность также должна претерпеть поэтапную трансформацию. Как ускорить темпы технического прогресса и увеличить долю бесчелночных ткацких станков в моей стране — это основной способ решения проблемы высококачественной продукции. В этой статье в качестве примеров используются только несколько отечественных и зарубежных рапирных ткацких станков, используемых для безчелночных станков , чтобы проиллюстрировать их технический уровень и проблемы выбора.

Взгляды на изменение использования челночных станков на простые рапирные станки. В середине и конце 1980-х годов, согласно тогдашним национальным условиям, было предложено преобразовать популярный рапирный ткацкий станок из челночного. Эта рапира быстро развивалась с середины 1990-х годов, особенно в последние годы. Количество огромно, почти 315 000 единиц, что составляет почти 1/6 от общего количества ткацких станков, а годовой объем производства превышает 50 000 единиц. Сумма увеличивается. Для разработки и применения этого типа ткацкого станка автор считает, что преобразование челночного ткацкого станка в рапирный ткацкий станок может быть достигнуто в определенных пределах, но это ни в коем случае не основной ткацкий станок для разработки новых ткацких станков в моей стране. Причины следующие:

(1) Основное состояние оригинального челночного ткацкого станка в нашей стране очень плохое, пять основных механизмов движения не идеальны, а простой рапирный ткацкий станок в основном меняет только часть вставки утка, поэтому, хотя скорость немного выше, чем у старого ткацкий станок, уточная пряжа может быть расширена для некоторых продуктов. Кроме того, фатальные дефекты челночных ткацких станков в направлении основы не были принципиально решены, и нет гарантии улучшения качества продукции;

(2) Предприятия, использующие этот ткацкий станок, только что вошли в область ткачества, и их экономическая мощь подвергается определенным ограничениям. , масштаб не будет очень большим, во-вторых, качество продукта невысокое, а в-третьих, отсутствие производственного опыта. После периода производства и накопления капитала многие компании продолжат модернизировать свою продукцию и ткацкие станки. Есть много примеров этого типа;

(3) С ускорением реформ и открытости страны, общая сила национальной экономики была повышена.Страна имеет возможность производить иностранные станки среднего и высокого класса, и оборудование также очень полное, и цена составляет всего от 1/3 до 1/2 аналогичных зарубежных продуктов. Текстильные предприятия, которые могут производить ткани среднего и высокого класса, также имеют возможность обновляться и трансформироваться. Однако в пределах определенного ценового диапазона возможность добавления к таким станкам функций обеспечения качества может быть улучшена.

Современный технический уровень отечественных рапирных станков

Разработка и производство отечественных рапирных станков началось в конце 1960-х годов, в основном на базе жестких рапирных станков МАВ французской фирмы SACM (SACM). Эта модель модифицируется на челночных станках в хлопко-сырьевом, шерстяном, шелковом, пеньковом (джутовом) производстве. С конца 1970-х до начала 1980-х годов массово производились и применялись промышленные, окрашенные пряжей и шелковые жесткие рапирные ткацкие станки. Номинальная ширина берда составляет 110–170 см, а максимальная скорость может достигать 240 об/мин. Определенную глубину имеют теоретические исследования механизма введения утка стержневого ткацкого станка.

Рапирные ткацкие станки обладают широкой адаптируемостью и высокой себестоимостью и занимают большую долю среди бесчелночных ткацких станков. В статье анализируется современный технический уровень и тенденции развития рапирных станков в стране и за рубежом, анализируются и обсуждаются некоторые проблемы выбора рапирных станков, выдвигаются предложения по применению рапирных станков.

Со вступлением моей страны в ВТО и дальнейшим углублением реформы системы предприятий текстильная промышленность моей страны сталкивается с беспрецедентными возможностями и проблемами. В центре внимания конкуренции будет корректировка структуры продукта и улучшение качества и качества продукта. Использование новой техники для преобразования традиционных ремесел — единственный путь развития производительных сил. Особенно сегодня, когда наука идет вперед семимильными шагами, а скорость технологического обновления беспрецедентно ускорена. Следовательно, традиционная текстильная промышленность также должна подвергнуться поэтапной трансформационной трансформации. Как ускорить темпы технического прогресса и увеличить долю бесчелночных ткацких станков в моей стране — это основной путь к решению проблемы высококачественной продукции. В этой статье в качестве примеров используются только многие рапирные ткацкие станки, используемые в бесчелночных станках в стране и за рубежом, чтобы проиллюстрировать их технический уровень и проблемы выбора.

В настоящее время технический уровень рапирных станков и вспомогательного оборудования в стране и за рубежом

Среди бесчелночных станков рапирные станки являются наиболее универсальными и надежными в случае ткачества малых и средних партий и частой смены сортов. Цена ткацкого станка ниже, чем у ткацкого станка-снаряда. В последние годы, с улучшением механизма введения утка, скорость введения утка увеличилась, но изменения ускорения относительно плавные; структура движения зажима утка рапиры может быть применена к пряже из разных материалов и структур, и нет замены головы мечей. Ассортимент тканей, обрабатываемых на рапирных станках, расширился от средних до легких, от одежных до декоративных и технических, от однослойных до ворсовых и двуворсовых, от узких до 4,6 метра.

Современный технический уровень отечественных рапирных станков

Разработка и производство отечественных рапирных станков началось в конце 1960-х годов, в основном на базе жестких рапирных станков МАВ французской фирмы SACM (SACM). Эта модель модифицируется на челночных станках в хлопко-сырьевом, шерстяном, шелковом, пеньковом (джутовом) производстве. С конца 1970-х до начала 1980-х годов массово производились и применялись промышленные, окрашенные пряжей и шелковые жесткие рапирные ткацкие станки. Номинальная ширина берда составляет 110–170 см, а максимальная скорость может достигать 240 об/мин. Определенную глубину имеют теоретические исследования механизма введения утка стержневого ткацкого станка.